电子束焊是熔化焊的一种，它利用会聚的高速电子束轰击工件接缝，产生热能从而使金属熔合。它包含了机械、真空、高电压和电磁场理论、电子光学、自动控制和计算机等多学科技术。这也是干式螺杆真空泵厂家要讲的，真空系统中常用焊接方法的第三种。

电子束焊技术最早于1948年源起于德国，1952年制造了第一台电子束加工机，1958年诞生了第一台电子束焊机。它的基本原理是：真空条件下，电子枪发射的电子束在高电压（通常是20kV～300kV）加速下（0.3～0.7倍的光速），通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束，当电子束轰击工件时，电子的动能转化为热能，焊区的局部温度骤然上升到6000℃以上，使工件材料熔化，实现焊接。

电子束焊按被焊工件所处环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊：

高真空电子束焊在10^-4～10^-1Pa的压强下进行。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。

低真空电子束焊在10^-1～10Pa的压强下进行，也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。

非真空电子束焊，其电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。由于电子束散射强烈，它的电子枪工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。但这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件，生产率较高。另外近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景。

与其他焊接方法相比，电子束焊具有几个特点：

1、能量密度大，最高可达10kW/cm²，比普通弧焊高5000倍～10000倍。焊缝深宽比可达1：20以上（普通弧焊为1：1.5）。焊接速度快，焊区的热影响区小、变形小。

2、真空电子束焊是在真空环境中进行的，残余气体中所存的氧和氮含量少，可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，适于活泼金属的焊接。因此也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。

3、焊接规范可以精确控制。电子具有极小的质量和一定的负电荷，荷质比高，通过电场、磁场，可以对电子束可作快速而精确的控制。

此外电子束焊还能对各种强化合金、耐热合金以及不同性质材进行焊接。但电子束焊也存在缺点，如：设备复杂，成本较高；可能受杂散电磁场的干扰；真空电子束焊零件大小受真空室尺寸的限制；工作电压高，因而需要对X射线进行防护。

珂勒曦是专业的干式螺杆真空泵厂家，旗下螺杆真空泵产品不仅清洁无污染，而且拥有较宽的抽速范围以及良好的节能、稳定、易维护等优势，广泛适用于医药、化工、半导体等行业。如果您对珂勒曦螺杆真空泵产品感兴趣或想了解更多，欢迎留言咨询或拨打珂勒曦全国免费客服热线：400-886-7766，期待您的来电。